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罐体抛光机磨削过程中的工艺要求
添加时间：2017-06-07
罐体抛光机磨削时，砂轮高速旋转，工件则根据不同的磨削方式，作旋转运动，直线运动或其他较复杂的运动。为了掌握磨削技术，下面具体分析一下磨削过程的一些工艺要求。
1、罐体抛光机在磨削过程中，由于砂轮以很高的速度旋转，离心力很大，往往因砂轮结构不均匀（质量不好）或者安装不当产生振动，易造成砂轮碎裂而发生事故。因此，砂轮在使用前一定要严格地做好平衡工作。（粗修、精修二次平衡）
2、在磨削过程中，由于磨屑、碎粒及粘结剂等在高温状态下都会堵塞砂轮的空隙，使砂轮的切削性能下降，在严重的情况下，砂轮的工作表面会被破坏，一般砂轮虽具有自锐性能，即磨粒磨印后，在磨削力的作用下自行破碎或脱落，并露出新的磨粒及锐利的微刃；但单靠砂轮的自锐性是不能满足要求的，要使砂轮能继续正常磨削工件，还必须靠人工或自动修整，因此磨床都有砂轮修整机构。
3、在磨削过程中，由于磨削速度很高，砂轮和被加工工件之间的磨擦大，产生大量的麻左削热，使工件磨削表面的温度可达到1000℃左右，这样高的温度超过了一般碳素钢的相变温度（约700℃），甚至接近钢的熔化温度。（在磨削时可见火花，这种火花是由于磨削被砂轮的刀齿带走，在空气中与氧接触，发生氧化作用造成的）。在这样的高温作用下，使工件材料性能和硬度发生变化。同时工件内部和表面有很大的温差，（对导热性差的材料温差更大），故会产生磨削残余应力，可能使工件产生裂纹，而这种裂纹在外观上是很难觉察到的，因此为了减少磨削热，降低温度并及时冲刷掉堵塞在砂轮空隙中的磨屑、碎粒，必须要有很好的冷却装置，才能提高工件表面质量。
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