（1）自动进料，当外圆抛光机抛光轮以n1速旋转时，工件具有与外圆抛光机抛光轮相同的线速旋转趋势。由于导轮摩擦对工件的限制，工件以接近导轮速度（导轮速度远低于抛光轮）旋转，在抛光轮与工件之间形成较大的速差，产生磨削效果。改变导轮的角度，调整变频器，也可以调整工件的轴向运行速度。在安装过程中，工件的前进方向和速度可以通过调整导轮轴和水平面上的角α来改变。

　　以工件为研究对象进行应力分析。当导向轮轴与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也是α。可以看出，当导向轮的速度保持不变时，导向轮轴与水平面的夹角从零增加，Sinα值增加，工件随支撑架水平移动的速度也增加。工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连接，使工件与抛光轮之间的接触点不在工件的直径上，使工件上的一些凸起表面在多次旋转中逐次磨圆，避免磨圆形工件。

　　实践证明，工件中心越高，圆度越高，圆过程越快，但工件中心之间的距离不能太大，否则导轮可能导致工件跳动，影响加工表面质量。

　　(2)导向轮采用优质刚玉橡胶轮。

　　砂轮一般由磨料和粘合剂组成，磨料一般包括碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘合剂包括树脂、陶瓷、黄铜等。硬刚玉橡胶轮的优点是耐磨性，增加摩擦，避免丢失。

　　(3)工件装卡简单易行。

　　装载工件时，只需将轴两端的轴支架放入滑块轴承孔中，无需调整和校正。