（1）自动上料：当外圆抛光机的抛光轮转速为n1旋转时，工件具有与抛光轮相同的线速旋转趋势，这是由于导轮摩擦对工件的限制，结果是工件在接近导轮线速度时旋转（导轮线速度远小于抛光轮），在抛光轮与工件之间形成较大的速差，产生磨削效果。更换导轮角度和调速变频器也可以调整工件的轴向移动速度。通过调整导轮轴和水平面上的角α，可以改变工件的前进方向和速度。

　　将外圆抛光机工件作为研究对象。当导轮轴与水平面的夹角调整为α时，导轮的径向与抛光轮的径向之间也是α。可以看出，当导轮的速度保持不变时，导轮与水平面的夹角调整为α，导轮的径向与抛光轮的径向之间也是α。随着支架的水平移动，工件的速度也相应增加。工作时，工件的中心必须高于导轮与抛光轮的中心连接，使工件与抛光轮与导轮的接触点不在工件的同一直径上，使工件上的一些凸起表面在多次旋转中逐渐圆润，避免边缘和圆形工件。

　　实践证明，工件中心越高，就越容易获得更高的圆度，研磨过程越快，但工件中心的距离不能太大，否则导向轮可能导致工件跳动，从而影响加工表面的质量。

　　(2)导向轮采用优质刚玉橡胶轮。

　　砂轮一般由碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等组成。粘合剂包括树脂、陶瓷、黄铜等。硬刚玉橡胶轮的优点是耐磨，增加摩擦，避免损失。

　　(3)工件装卡简单易行。

　　装载工件时，只需将轴两端的轴支架放入滑块轴承孔中，无需调整和校正。